目前制備云母紙漿的方法有煅燒化學(xué)制漿法、水力制漿法、膠輥粉碎法和超聲波粉碎法，以前兩種方法應(yīng)用較多。
 

　　下面就為大家簡(jiǎn)單介紹一下云母紙前兩種的制備方法，話不多說(shuō)下面一起來(lái)看看吧。
 

　　1、煅燒化學(xué)制漿法
 

　　將經(jīng)過(guò)分選的碎云母，經(jīng)高溫煅燒脫除云母結(jié)構(gòu)中的部分結(jié)晶水，使云母片沿著垂直于解理面的方向產(chǎn)生膨脹，質(zhì)地變軟，再經(jīng)化學(xué)方法處理，使云母片充分地分裂解離，再經(jīng)洗滌分級(jí)成漿。用這種方法制漿、抄造的云母紙叫做粉云母紙。
 

　　a.云母原料的分選和干燥
 

　　天然云母紙所用的原料主要是天然碎云母和片云母加工的邊角料。分選的目的主要是除去不適于制造云母紙的黏結(jié)片、黑云母、綠云母以及與云母伴生在一起的其他雜質(zhì)和外來(lái)雜質(zhì)。為保證云母的煅燒質(zhì)量，還必須除去厚度大于1.2mm的厚云母片。分選后的云母在圓筒篩或振動(dòng)篩中加水清洗，以除去云母料中的泥沙等雜質(zhì)并篩去尺寸太小的細(xì)料，使云母料凈化。凈化后的云母含有20%~25%的水分，必須除去，使附著水含量降到2%以下。干燥在特制的帶式烘干機(jī)上進(jìn)行，以蒸汽為熱源。
 

　　b.云母的煅燒
 

　　將云母裝入一特定的電爐中，加熱至700~800℃，并保持50~80min，以除去云母晶體中的結(jié)晶水，得到優(yōu)質(zhì)的制漿用云母料。云母的煅燒，目前大多采用間接加熱式回轉(zhuǎn)窯。經(jīng)過(guò)煅燒后的云母熟料，需進(jìn)行篩選，以除去原來(lái)夾在云母層間的泥沙、易燃物的灰分和直徑小于6mm的云母碎片。云母的煅燒質(zhì)量將影響云母紙的電氣性能、柔軟性、耐折度、抗拉強(qiáng)度和云母的成漿率。
 

　　c.粉云母漿的制備
 

　　對(duì)煅燒好的云母(熟料)進(jìn)行化學(xué)處理，使之成為能分散于水中呈均勻懸浮的鱗片狀漿料，并經(jīng)洗滌除去其中的水溶性雜質(zhì)，以滿足造紙工藝的要求。
 

　　2、水力制漿法
 

　　水力制漿法的工藝流程是：碎云母的分選(除雜質(zhì))——水選——水力制漿——水力旋流分級(jí)——脫水濃縮。
 

　　水力制漿法是用高壓噴射水流在特制的腔體內(nèi)將云母片剝離成細(xì)小鱗片，然后進(jìn)行選礦，將適用于造紙的云母鱗片分選出來(lái)。這種水力制漿法又稱為生法。用這種方法制得的云母紙漿抄造而成的天然云母紙稱為生云母紙，簡(jiǎn)稱生紙。
 

　　水力制漿系統(tǒng)由循環(huán)水池、高壓水泵、進(jìn)料器、濃縮分級(jí)篩、水力分級(jí)器和水力制漿機(jī)等組成。
 

　　高壓噴射水流將云母片沿切線方向帶入制漿機(jī)的環(huán)形空間;在水力的作用下，進(jìn)行分剝破碎，其云母漿鱗片通過(guò)芯筒上的小孔或溢流口排出，而孔眼的大小和數(shù)量是根據(jù)對(duì)云母鱗片的要求和保持流量平衡來(lái)確定的。一般孔徑為1.1~1.3mm。
 

　　云母鱗片的分級(jí)通常采用水力旋流器。旋流器錐角10°~20°，直徑200~300mm，與之配合的水泵壓力一般不超過(guò)20kPa。分級(jí)合格的云母漿經(jīng)固定篩脫去大部分水后送至儲(chǔ)漿池，篩孔一般為120~200目。